在瓦楞紙箱廠家的印刷生產中,大多數紙箱廠常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。雖然橡膠版比柔印樹脂版成本低廉、使用頻率更高,但是因為它印刷精度差,效率低,所以在進行複雜圖案、精細文字(如條形碼、網文圖、及小字體)和大麵積的滿版實地印刷時就需要用感光樹脂版來完成印刷工作。當然柔印樹脂版也有其劣勢:柔印樹脂版的價格較貴,製作和使用技術含量比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高,因此想方設法提高柔印版的耐印率,和采用Z佳的使用方法來延長柔印樹脂版壽命,就顯得尤為重要。隻有對紙箱柔印樹脂版的質量進行控製,並掌握其使用方法,控製好與印版有關的每個環節,才能有效地控製印刷品質,生產出印刷精美的紙箱。

      因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同,當進入冬季氣溫低油墨粘度大時,白板紙的掛麵層或者塗布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象,嚴重影響印刷品的外觀質量。

可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按5%～20%)降低著墨部位邊緣上的張力,或根據不同型號的油墨,選用相應的調墨油,解粘劑或衝淡劑來降低油墨的粘度。瓦楞紙箱廠家印刷車間和室溫進行控製,一般控製在19℃～28℃為宜,進入冬季Z好將油墨適當加熱,這樣有利於提高油墨的流動性,並降低油墨的粘度。選用拉毛度較強的白板紙,同時印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多,襯墊不能軟,橡皮布使用一段時間後應用清洗劑擦洗幹淨。

       瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3～7mm,肖氏硬度為25～30的版材。為克服瓦楞紙板表麵不平整、粗糙等毛病,就要對柔印樹脂版提出較高的要求,要求印刷版要耐磨、抗衝擊力強、硬度適中、受壓後回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況,對柔印版的版麵設計、硬度要求、製作方法做出相應安排。在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實地顏色時,就選用較厚較軟的柔性版;瓦楞紙板質量好,且印刷精細圖案、小字、網線版時,就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。

        使用前須充分攪拌,保持水墨成分均勻;開啟使用後存墨應隨即加蓋封閉好,以防塵埃掉落及結皮幹固;餘墨如含有雜質應先行過濾,再配新墨一並使用;貯存期間請避免接近高溫或烈日照射,在正常條件下均可貯存一年而不會變質;若發現應用水墨的粘稠度稍大時,可加適量水作調整。